低压电器行业中钣金技术的应用

低压电器行业钣金制品分类：

低压电气行业钣金制品的分类有板房/集装箱集成系统、机柜、机箱、插框和小五金件五大类。

通用机柜钣金制品的特点：

选用通用钣金自制件外还配以型材如威图推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等。可以用来开发不同的产品。产品材质一般为冷轧板、热轧板、预镀锌板、不锈钢板和铝板5052。产品大致由底座、框架、门板、侧板与顶盖组成。图3九折型材和十六折型材。

钣金底座：

底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折弯焊接或槽钢焊接而成，表面处理工艺采用热浸锌或喷粉，图5为某底座产品样品焊接实例。底座焊接根据产品材质的不同，采用氩弧焊或二氧化碳保护焊；焊接工艺参数：焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向和焊段长度等。

钣金框架：

框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折弯拼接（铆接或螺钉连接）或焊接而成，表面处理工艺采用喷粉或不作处理（除冷轧钢板）。框架的设计方案一般为组装或焊接；焊接根据产品材质的不同，采用氩弧焊或二氧化碳保护焊；焊接工艺参数：焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向、焊段长度等。框架焊接重点控制对角线公差及变形，其批量对预作焊接工装的可靠性要求更高。

钣金门板：

门板通常采用T1.2或T1.2以上板材折弯焊接（焊接角边）而成，表面处理工艺采用喷涂，图7为网孔类门板。门板焊接根据产品材质的不同，采用氩弧焊、二氧化碳保护焊或平板碰焊；焊接工艺参数：焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向和焊段长度等。对于网孔类门板注意管控施焊的焊接应力变形。图7网孔类门板

钣金顶盖：

通常采用T1.0或T1.0以上板材折弯焊接（焊接角边）而成，表面处理工艺采用喷涂。顶盖一般分为室内式和户外式；焊接根据产品材质的不同，采用氩弧焊或二氧化碳保护焊；焊接工艺参数：焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向、焊段长度等。顶盖焊接重点管控户外式顶盖满焊对平面度及对角线公差的影响。优良的工装夹具方案将显著提高焊接品质及效率。

钣金内部安装件：

内部安装件通常分为结构件安装以及元器件安装，要求严格按照《xx产品组装/电装工作指导书》操作。电装完成后一般需要完成各项性能测试。

钣金制品特点趋势：

通过对以上部件分解及模块解读可以看出钣金制品有以下3个特点：

⑴型材化。有利于产品的平台化水平展开设计，批量生产有助于降低成本。

⑵模块化。根据各个模块特点，灵活设计，可以分模块采购、组装，有助于缩短采购周期。

⑶系列化。由平台产品根据不同配置要求，对应开发，满足系统要求，形成系列产品，固化工艺，模具化生产，提升生产效率与缩短供货周期。

结束语：

总之，低压电器行业的发展呈现出一个平稳的发展态势，而支撑低压电器行业发展的钣金制作供货商有更多的思考，从新产品的设计、新工艺的开发着手，发展生产的自动化，提高设备的稼动率与库存的周转率，力推“精益生产”，伴随着“工业4.0”新概念的提出，从生产制造向生产“智造”推进，同时利用好网络资源，走出钣金制作加工“微利”的现状，使低压电器中的钣金制作更上一个台阶，面对机遇与挑战，为客户提供更安全、更智能和更绿色的电器解决方案已是大势所趋。