低压塑壳断路器常见故障分析处理

序

号

故障现象

原因

处理方法

1 

手动操作断路

器不能闭合

1

、

欠电压脱扣器无电压或线圈损

坏

2

、

储能弹簧变形，导致闭合力减

小

3

、

反作用弹簧力过大

4

、

机构不能复位再扣

1

、

检查线路，施加电压或

更换线圈

2

、

更换储能弹簧

3

、

重新调整弹簧反力

4

、

调整再扣接触面至规定

值

2 

电动操作断路

器不能闭合

1

、

源电压不符合

2

、

电源容量不够

3

、

电磁拉杆行程不够

4

、

电动机操作定位开关变位

5

、

控制器中整流管或电容器损坏

1

、

更换电源

2

、

增大操作电源容量

3

、

重新调整

4

、

重新调整

5

、

更换损坏元件

3 

有一相触头不

能闭合

1

、

一般型断路器的一相连杆断裂

2

、

限流断路器斥开机构的可折连杆的

角度变大

1

、

更换连杆

2

、

调整至元技术条件规定

值

4 

分励脱扣器不

能使断路器分

断

1

、

线圈短路

2

、

电源电压太低

3

、

再扣接触面太大

4

、

螺丝松动

1

、

更换线圈

2

、

更换电源电压

3

、

重新调整

4

、

拧紧

5 

欠电压脱扣器

不能使断路器

分断

1

、

反力弹簧变小

2

、

入围储能释放，

则储能弹簧变形或

断裂

3

、

机构卡死

1

、

调整弹簧

2

、

调整或更换储能弹簧

3

、

消除结构卡死原因，如

生锈等

6 

启动电机是断

路器立即分断

1

、

过电流脱扣瞬时整定值太小

2

、

脱扣器某些零件损坏，

如半导体橡

皮膜等

3

、

脱扣器反力弹簧断裂或落下

1

、

重新调整

2

、

更换

7 

断路器闭合后

经一定时间自

行分断

1

、

过电流脱扣器长延时整定值不对

2

、

热元件或半导体延时电路元件参数

变动

1

、

调整触头压力或更换弹

簧

2

、

更换触头或清理接触面，

不能更好，只能更换整

台断路器

3

、

拧紧

4

、

清除油污或氧化层

8 

断路器温升过

高

1

、

触头压力过低

2

、

触头表面过分磨损或接触不良

3

、

两个导电零件连接螺丝松动

4

、抽头表面油污氧化

1

、

拨正或重新装好接触桥

2

、

更换转动杆或更换辅助

开关

3

、调整触头，清理氧化膜

9 

欠电压脱扣器

噪音

1

、

反力弹簧太大

2

、

铁心工作面有油污

3

、

短路环断裂

1

、

重新调整

2

、

清除油污

3

、

更换衔或铁心

序

号

故障现象

原因

处理方法

1 

手动操作断路

器不能闭合

1

、

欠电压脱扣器无电压或线圈损

坏

2

、

储能弹簧变形，导致闭合力减

小

3

、

反作用弹簧力过大

4

、

机构不能复位再扣

1

、

检查线路，施加电压或

更换线圈

2

、

更换储能弹簧

3

、

重新调整弹簧反力

4

、

调整再扣接触面至规定

值

2 

电动操作断路

器不能闭合

1

、

源电压不符合

2

、

电源容量不够

3

、

电磁拉杆行程不够

4

、

电动机操作定位开关变位

5

、

控制器中整流管或电容器损坏

1

、

更换电源

2

、

增大操作电源容量

3

、

重新调整

4

、

重新调整

5

、

更换损坏元件

3 

有一相触头不

能闭合

1

、

一般型断路器的一相连杆断裂

2

、

限流断路器斥开机构的可折连杆的

角度变大

1

、

更换连杆

2

、

调整至元技术条件规定

值

4 

分励脱扣器不

能使断路器分

断

1

、

线圈短路

2

、

电源电压太低

3

、

再扣接触面太大

4

、

螺丝松动

1

、

更换线圈

2

、

更换电源电压

3

、

重新调整

4

、

拧紧

5 

欠电压脱扣器

不能使断路器

分断

1

、

反力弹簧变小

2

、

入围储能释放，

则储能弹簧变形或

断裂

3

、

机构卡死

1

、

调整弹簧

2

、

调整或更换储能弹簧

3

、

消除结构卡死原因，如

生锈等

6 

启动电机是断

路器立即分断

1

、

过电流脱扣瞬时整定值太小

2

、

脱扣器某些零件损坏，

如半导体橡

皮膜等

3

、

脱扣器反力弹簧断裂或落下

1

、

重新调整

2

、

更换

7 

断路器闭合后

经一定时间自

行分断

1

、

过电流脱扣器长延时整定值不对

2

、

热元件或半导体延时电路元件参数

变动

1

、

调整触头压力或更换弹

簧

2

、

更换触头或清理接触面，

不能更好，只能更换整

台断路器

3

、

拧紧

4

、

清除油污或氧化层

8 

断路器温升过

高

1

、

触头压力过低

2

、

触头表面过分磨损或接触不良

3

、

两个导电零件连接螺丝松动

4

、抽头表面油污氧化

1

、

拨正或重新装好接触桥

2

、

更换转动杆或更换辅助

开关

3

、调整触头，清理氧化膜

9 

欠电压脱扣器

噪音

1

、

反力弹簧太大

2

、

铁心工作面有油污

3

、

短路环断裂

1

、

重新调整

2

、

清除油污

3

、

更换衔或铁心

序

号

故障现象

原因

处理方法

1 

手动操作断路

器不能闭合

1

、

欠电压脱扣器无电压或线圈损

坏

2

、

储能弹簧变形，导致闭合力减

小

3

、

反作用弹簧力过大

4

、

机构不能复位再扣

1

、

检查线路，施加电压或

更换线圈

2

、

更换储能弹簧

3

、

重新调整弹簧反力

4

、

调整再扣接触面至规定

值

2 

电动操作断路

器不能闭合

1

、

源电压不符合

2

、

电源容量不够

3

、

电磁拉杆行程不够

4

、

电动机操作定位开关变位

5

、

控制器中整流管或电容器损坏

1

、

更换电源

2

、

增大操作电源容量

3

、

重新调整

4

、

重新调整

5

、

更换损坏元件

3 

有一相触头不

能闭合

1

、

一般型断路器的一相连杆断裂

2

、

限流断路器斥开机构的可折连杆的

角度变大

1

、

更换连杆

2

、

调整至元技术条件规定

值

4 

分励脱扣器不

能使断路器分

断

1

、

线圈短路

2

、

电源电压太低

3

、

再扣接触面太大

4

、

螺丝松动

1

、

更换线圈

2

、

更换电源电压

3

、

重新调整

4

、

拧紧

5 

欠电压脱扣器

不能使断路器

分断

1

、

反力弹簧变小

2

、

入围储能释放，

则储能弹簧变形或

断裂

3

、

机构卡死

1

、

调整弹簧

2

、

调整或更换储能弹簧

3

、

消除结构卡死原因，如

生锈等

6 

启动电机是断

路器立即分断

1

、

过电流脱扣瞬时整定值太小

2

、

脱扣器某些零件损坏，

如半导体橡

皮膜等

3

、

脱扣器反力弹簧断裂或落下

1

、

重新调整

2

、

更换

7 

断路器闭合后

经一定时间自

行分断

1

、

过电流脱扣器长延时整定值不对

2

、

热元件或半导体延时电路元件参数

变动

1

、

调整触头压力或更换弹

簧

2

、

更换触头或清理接触面，

不能更好，只能更换整

台断路器

3

、

拧紧

4

、

清除油污或氧化层

8 

断路器温升过

高

1

、

触头压力过低

2

、

触头表面过分磨损或接触不良

3

、

两个导电零件连接螺丝松动

4

、抽头表面油污氧化

1

、

拨正或重新装好接触桥

2

、

更换转动杆或更换辅助

开关

3

、调整触头，清理氧化膜

9 

欠电压脱扣器

噪音

1

、

反力弹簧太大

2

、

铁心工作面有油污

3

、

短路环断裂

1

、

重新调整

2

、

清除油污

3

、

更换衔或铁心

低压塑壳断路器故障跳闸后，不能简单性的合闸就结束。低压塑壳断路器的主动、静触头及副触头、联锁辅助触头、软连接片、线圈、短路环及灭弧罩等部件都易发生故障。发生故障跳闸后，首先应检查外观、灭弧罩等部件有无烧坏现象，如有，则应拆下灭弧罩对相应故障部件进行检查、检修或更换，并将污迹清扫干净。
1、高温引起低压塑壳断路器跳闸原因及措施。
低压塑壳断路器如果安装在户外配电箱内，夏日无风时环境温度较高，加上负荷后，箱内温度会升高，严重时户外箱内温度达到70℃甚至更高，常用的低压塑壳断路器的适用工作环境为-5℃至+40℃，且24小时的平均值不超过35℃，断路器的过负荷保护热双金属元件是由两种具有不同热膨胀系数的金属压轧而成的，两种不同金属中分主动层和被动层，当双金属感受到过载电流产生的热量时，主动层将向被动层弯曲，双金属元件产生的位移以及双金属元件碰到扣杆的热推力均与它的弯曲度和温度变化值成正比，如果断路器周围的环境温度超过基准温度，即使通过的电流不过载而是正常额定电流或小于额定电流，断路器的动作时间要提早，失去过载保护功能。为此，需要将断路器的额定值提高、降低现场运行电流及进行现场散热处理。

2、启动电动机时断路器跳闸原因及措施。
一是带负载启动电动机。电动机带负载启动时，引起电流增大而引起断路器跳闸。在启动电动机前，应先检查电动机负载有无切断，电动机无负载情况下再启动电动机。
二是电压低，启动电动机时电流猛增，导致启动电流增大造成断路器跳闸。客户受电端电压变动幅度范围不应超过，三相供电低压动力客户为额定电压的+7%－－7%；电压测量值超过规定值时，应采取调整变压器分接头、调整负荷等措施。
三是断路器的瞬时保护整定倍数偏小。合理调整断路器的瞬时保护整定倍数，与现场设备运行要求相符合。
四是选用的塑壳断路器不是动力型，导致断路器跳闸。应根据设备用途，选择正确的塑壳断路器。
3、运行中的断路器时有跳闸现象发生原因及措施。
一是选用的连接电缆或铜排截面太小容易发热，使断路器跳闸。
二是负载端的紧固螺栓未上紧导致接触不良而大量发热，使断路器跳闸。
三是负荷过载跳闸。
4、低压塑壳断路器部件损坏的处理。
一是主、副触头。表面烧伤严重的应更换，以免打磨过多而降低接触面的压力。
二是辅助触头。应用00号细砂纸（布）打磨；触头表面不能有油污。
三是灭弧罩。炭化现象应刮净；受潮现象应烤干；有损坏者应重新配齐；安装角度应正确，以免妨碍触头动作。
四是短路环和线圈。对损坏的应及时更换。
五是软连接片。应及时更换损坏元件。